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强制对流钢化炉产生的原因有哪些

归档日期:05-26       文本归类:强制对流      文章编辑:爱尚语录

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  针对Low-E玻璃的特性,在加热Low-E玻璃时强化对流加热的作用,即通过强制对流加热方式加热玻璃表面,同时确定合理的气流流动速度和方向,优化对流传热系数,从而有效的提高加热效率,保证产品质量。玻璃在钢化炉内的加热方式为上、下两面加热,如果仅玻璃钢化炉上部采用对流传热,虽然可以解决Low-E玻璃表面辐射率低的问题,但是玻璃上表面的传热速率明显加快,相对而言下部传热较为缓慢,玻璃上、下面加热失衡,实际生产中玻璃装载率低、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷,考虑到这一因素,实际生产中还可以在下部也增加了对流装置,强化了下部传热。这样可使玻璃上、下表面同步加热,因而玻璃加热质量更加完美,生产效率更高。

  此方式最大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行,实际操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可, 通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动;整个过程中, 玻璃的运动是连续和不间断的,所以它的生产效率是最高的, 适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产 。

  此方式最大的特点是玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔, 然后被逐片运送至加热炉内; 玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行。 当玻璃运行至设定位置时, 在电气系统控制下, 玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度,然后离开加热炉进入钢化、冷却过程。 该生产方式保证了每批次玻璃在加热炉内的运动一致性,避免了辊道转速差对较大规格玻璃造成的质量缺陷,因此,这种生产模式不仅可以满足大规格玻璃较高的钢化质量要求,而且还保证了生产效率最大化, 适于生产较大规格的太阳能玻璃以及建筑、家具用钢化玻璃等。

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